Den helautomatiska produktionsutrustningen för bubbelfilm är en integrerad tillverkningslinje designad för kontinuerlig och högeffektiv produktion av bubbeldämpande film som används vid förpackning, transport och lagerskydd.
Den helautomatiska produktionsutrustningen för bubbelfilm är en integrerad tillverkningslinje designad för kontinuerlig och högeffektiv produktion av bubbeldämpande film som används vid förpackning, transport och lagerskydd. Utrustad med avancerad strängsprutningsteknik, exakt temperaturkontroll, automatisk matning, formning, kylning, kanttrimning och omlindningssystem, tillåter denna utrustning operatörer att uppnå stabil, storskalig produktion med minimal arbetsinblandning.
Jämfört med traditionella halvautomatiska maskiner reducerar detta helautomatiska system manuell hantering, förbättrar produktionskonsistensen, förbättrar bubbelstyrkan och ökar avsevärt effektiviteten. Maskinen är lämplig för tillverkning av två- eller trelagers bubbelfilm med LDPE, LLDPE och återvunnen PE, vilket stöder kostnadseffektiv produktion med stark miljöanpassningsförmåga.
Nyckelfunktioner
Helautomatiskt arbetsflöde
Produktionslinjen integrerar materialmatning → extrudering → bubbelbildande → kylning → kanttrimning → automatisk återlindning. Denna kompletta automatisering minskar manuellt arbete, säkerställer tillförlitlighet och förbättrar produktionskontrollen.
Högeffektivt extruderingssystem
Utrustat med en optimerad skruvdesign smälter materialet jämnt för att producera bubbelfilm med utmärkt transparens, elasticitet och lufthållning. Systemet säkerställer jämn och kontinuerlig produktion under långa drifttimmar.
Precisionsbubbelformningsteknik
Formningsvalsen är konstruerad för stabil lufttätning och enhetlig bubbelstorlek. Den resulterande bubbelfilmen behåller trycket under långa perioder, vilket gör den idealisk för ömtåliga produktförpackningar.
Energibesparande & Miljövänlig drift
Utrustningen stöder återvunnen PE, vilket hjälper användarna att sänka kostnaderna för råmaterial. Avancerade värmekontroller och optimerad isolering minimerar elanvändningen under produktionen.
Smart kontrollpanel
En användarvänlig digital pekskärm gör det möjligt för operatörer att snabbt justera temperatur, hastighet, lufttryck, filmtjocklek och produktionsparametrar. Även nya operatörer kan lära sig systemet på kort tid.
Hållbar konstruktion & Enkelt underhåll
Ramen är byggd av armerat stål, vilket säkerställer lång livslängd. Nyckelkomponenter är lättillgängliga för rengöring och rutininspektion.
Tekniska specifikationer
Art Specifikation
Råvara LDPE / LLDPE / Återvunnen PE
Filmlager 2-lager eller 3-lager (valfritt)
Filmbredd 1000 – 2000 mm (anpassningsbar)
Bubbeldiameter 6 – 32 mm (multiform valfritt)
Produktionshastighet 20 – 100 m/min (modellberoende)
Skruvdiameter 60 – 120 mm beroende på modell
Strömförsörjning 380V / 50Hz (anpassningsbar)
Driftläge Helautomatisk kontinuerlig produktion
Applikationer
Den producerade bubbelfilmen används ofta i:
E-handel & expresslogistikförpackningar
Elektronik & skydd av precisionsutrustning
Dämpande förpackning för hushållsapparater
Frakt av glas, keramik och ömtåliga varor
Skydd av bildelar och industriutrustning
Lagerförråd och pallomslag
Denna utrustning är lämplig för medelstora till storskaliga tillverkningsanläggningar, förpackningsmaterialfabriker och industriella leveranskedjor som behöver stabil, pålitlig bubbelfilmproduktion.
Vanliga frågor (vanliga frågor)
1. Vad gör denna utrustning “ helautomatisk ”?
Den integrerar matning, extrudering, formning, kylning och återlindning i en kontinuerlig process, som kräver minimal manuell hantering, vilket förbättrar effektiviteten och konsistensen.
2. Kan bubbelfilmens storlek och tjocklek anpassas?
Ja. Vi erbjuder olika formvalsstorlekar och kan justera tjockleken baserat på material och applikationsbehov.
3. Vilka typer av material kan användas?
Maskinen stöder LDPE, LLDPE och återvunnen PE. Att blanda jungfruligt och återvunnet material är vanligt för bästa klarhet och kostnadsbalans.
4. Hur många operatörer behövs?
Vanligtvis krävs endast en operatör för att övervaka och hantera rullbyten och kvalitetskontroller.
5. Tillhandahåller du installations- och utbildningstjänster?
Ja. Vi tillhandahåller installation på plats, startkalibrering, operatörsutbildning och teknisk fjärrsupport.
6. Vad är garantiperioden?
En 12-månaders garanti ingår, med långsiktig teknisk support och reservdelsförsörjning erbjuds till konkurrenskraftiga fabrikspriser.
7. Hur lång är produktionsledtiden?
Generellt 25 – 45 dagar, beroende på konfigurations- och anpassningskrav.
8. Kan maskinen köras kontinuerligt under långa timmar?
Ja. Utrustningen är designad för 24-timmars kontinuerlig produktion, lämplig för industriell produktion med stora volymer.
